造粒機螺桿機筒廠家現(xiàn)在講解一下塑料造粒機的構成

　　造粒機螺桿機筒廠家：塑料造粒機

　　造粒機的主體是擠出機，由擠出系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)組成，大力發(fā)展再生資源，化為寶。

　　擠出系統(tǒng)的擠出系統(tǒng)包括料斗、噴頭，塑料通過擠出系統(tǒng)塑化為均勻的熔體，是在此過程中確立的壓力下用螺桿連續(xù)的擠出機噴頭。

　　造粒機螺桿機筒-缸：金屬圓筒，一般由耐熱、耐壓強度高、堅固耐磨、耐腐蝕合金鋼或合金鋼內襯的復合鋼管制成，缸與螺桿相結合，實現(xiàn)塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，將混煉膠連續(xù)均勻地輸送到成型系統(tǒng)中，一般氣缸的長度為直徑的15~30倍，其原則是塑料充分加熱，充分塑化。

　　造粒機螺桿機筒-料斗：料斗底部設置用于調整、切斷材料流動的切斷裝置，料斗側面設置視孔和標定計量裝置。

　　造粒機螺桿機筒-沖模和沖模：沖模由合金鋼制的內殼和碳素鋼制的外殼構成，沖模內置有成形模具，噴頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉化為平行直線運動，均勻平穩(wěn)地導入模套，對塑料施加必要的成形壓力，塑料在料筒內塑化壓實，經(jīng)過多孔過濾板沿一定的流路通過頭部頸流入頭部成形模，型芯型套筒適當嵌合，形成截面不斷減少的環(huán)狀空隙，塑料熔體在芯線周圍連續(xù)緊密的管狀包裹層為了合理確保噴頭內的塑料流路，消除塑料滯留的死角，大多設置分流套管，為了消除塑料擠出時的壓力變動，也有時設置均壓環(huán)，模具上還安裝了模具校正和調整的裝置，便于型芯和模殼同心度的調整和校正，傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠壓過程中所需的扭矩和轉速通常由電動機、減速器和軸承等組成。

　　加熱冷卻裝置的加熱和冷卻是塑料擠出過程得以進行的必要條件

　　冷卻裝置的設置是為了保證塑料在工藝要求的溫度范圍內，具體來說，是為了排除因螺桿旋轉引起的剪切摩擦產生的多余熱量，避免因溫度過高而導致塑料分解、燒焦、安裝困難，缸體冷卻有水冷和空冷兩種，一般中小型擠出機適合空冷，大型的多采用水冷或兩種形式組合冷卻;螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加材料的固體輸送率，穩(wěn)定出膠量。

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